一、发酵罐概述
发酵一般是指通过对各类微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化，大量产生和积累专门的代谢产物的反应过程。因此发酵罐就是为微生物的发酵过程完成提供场合和条件的罐。发酵罐根据发酵的产品或发酵的菌种或发酵形式等的不同，常见的**械通风发酵罐、厌氧发酵罐、固体发酵罐、液体发酵罐、全自动发酵罐发酵罐、不锈钢发酵罐、菌种发酵罐、小型发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐、食用菌发酵罐、二联发酵罐、三联发酵罐等。发酵罐具有加热、冷却、灭菌、恒温等功能，能为微生物生长提供一个适宜的发酵环境，即适宜的温度和压力、营养。
发酵罐内的培养基则为微生物生长提供了所需的碳、氮、氧、生长因子、水等。发酵罐罐体主要用来培养发酵各种菌体和发酵各种发酵制品的。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能，大大简化了操作，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。
　　二、发酵罐产品主要用途
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好氧发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
三、发酵罐的分类
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要，分为好氧型发酵罐和厌气氧型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
四、发酵罐结构特征
　　1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
　　2、搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
　　3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
　　4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
　　5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
　　6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
五、发酵罐结构产品组成
　　(1)罐体
　　发酵罐的罐体由筒体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐封头和筒体采用法兰连接。罐顶装有视镜及灯镜，方便观察罐内发酵状态。在发酵罐的罐**上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
　　(2)罐体的尺寸比例
　　罐体各部分的尺寸有一定的比例，发酵罐一般由于发酵的特殊需要一般为细长型，高度与直径之比一般为1.7~2.5左右。
　　(3)搅拌器
　　发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。较下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，但也不宜小于0.8Di，否则会影响液体的循环。
　　轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式
　　径向式(涡轮式)搅拌器(Disc turbine)：平直叶、弯叶、箭叶
　　(4)挡板
　　挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。
　　全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求：
　　(5)消泡器
　　消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
　　(6)联轴器
　　大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。
　　(7)轴承
　　为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯等)，轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7%。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。
　　(8)变速装置
　　试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便。
　　(9)轴封
　　轴封的作用是使罐**或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。常用的轴封有填料函和端面轴封两种，一般用机械式密封。
　　①填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。
　　填料函式轴封的优点是结构简单。主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌;轴的磨损情况较严重;填料压紧后摩擦功率消耗大;寿命短，经常维修，耗工时多。
　　②端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。
　　(10)发酵罐的换热装置
　　①夹套式换热装置
　　这种装置多应用于容积较小的发酵罐;夹套的高度比静止液面高度稍高即可。这种装置的优点是：结构简单;加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。其缺点 是：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。
　　②竖式蛇管换热装置
　　这种装置是竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 立方米 以上的发酵罐多用这种换热装置。这种装置的优点是：冷却水在管内的流速大;传热系数高。这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，发酵温度经常**过40℃， 影响发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，这样就增加了设备投资及生产成本。此外，弯曲位置比较容易蚀穿。
　　③竖式列管(排管)换热装置
　　这种装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。这种装置的缺点是：传热系数较蛇管低，用水量较大。
一、菌种培养罐描述
　　菌种培养罐发挥着菌种的培育的作用，为二次培养提供了条件，通过菌种培养罐进行菌种的培育获得优质、高品质的菌种，用于发酵生产中。菌种培养需严格的无菌环境，需配备恒温通风系统。菌种培养罐设备可根据实际生产需要进行配备。
　　不锈钢菌种培养罐的设计功能和发酵罐基本相同，其基本作用就是种子配养、繁殖，作为发酵罐的一级或几级培养用，再通过无菌的接种方式将种液按比例投入到发酵罐中，开始发酵生产。菌种培养亦称提供给纯种合适的培养环境，充分利用现代工程手段及检测装置，利用现代化的PLC自动控制系统，对培养环境进行有效的检测，使菌种生长旺盛。
　　　二、菌种培养罐使用范围
　　 常用于培养酸奶的工作发酵剂
　　适用于食品、乳制品、果汁饮料、医药化工及生物工程等领域。
　　三、菌种培养罐结构特征
　　采用内筒体、夹套加外包，中间填充保温材料结构。
　　材料均为卫生级不锈钢。
　　结构设计较具人性化，可操作性强。
　　筒体内壁过滤段采用圆弧过滤，保证卫生无死角。
**部封头采用旋转开盖方式，400L以上容量采用全封闭结构。
　菌种培养罐上配有各种检测电极，电极也就相当于我们的眼睛，对发酵环境进行不间断的检测并给与控制，可实现全自动的菌种培养过程。

一、白酒发酵罐描述
白酒发酵罐，指工业上用来进行白酒发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
　　二、白酒发酵罐产品特点
　　1.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
　　2.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
　　3.内罐体表面镜面抛光处理;各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
　　三、白酒发酵罐产品分类
　　液态发酵法酒精生产是以淀粉质为原料、糖蜜原料、纤维素原料、**植物或亚硫酸造纸废液等，接入预先培养好的菌种后进行发酵。其生产工艺流程为：原料-糖化-发酵-蒸馏-酒精。
发酵采用密闭式发酵罐，糖蜜酒精发酵实行连续化，淀粉质原料的酒精连续发酵技术在一些大型酒精企业中得到实施。已出现应用耐高温酒精酵母、酿酒用活性干酵母(或鲜酵母)及固定化酒精酵母的新工艺。
　　四、白酒发酵罐验收标准
　所有白酒发酵罐容器设备均无死角、拐点部位全部圆滑过度、焊缝平整波纹小、焊缝内外全部进行酸洗钝化抛光，几何尺寸规格准确，设计合理，制作后全部进行试压检测，无渗漏予以验收。
我国传统的白酒生产为固态发酵，一般都是开放式的而不是纯培养，无菌要求不高。它是将原料预加工后再经蒸煮灭菌，然后制成含一定水分的固态物料，接入预先制成的酒曲进行发酵。在传统的白酒生产中，采用大型深层地窖对固态发酵料进行堆积式固态发酵，这对酵母菌的酒精发酵和己酸菌的己酸发酵等都十分有利。

大型发酵罐灭菌不彻底引起的染菌如何快速处理
大型发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米。发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
大型发酵罐液体菌种替代固体菌种已经是大势所趋，现在越来越多的工厂开始使用液体菌种进行生产，虽然液体菌种各项生产指标都优于固体菌种，但是液体菌种容易染菌的特性是各大工厂头疼的事情。
液体菌种接种**定要经过严格的检测才能够使用，但是更重要的是一旦发酵罐出现染菌，一定要尽快分析出染菌的原因，并加以解决。要分析发酵罐染菌的原因，我们首先得了解每一环节出现染菌的现象是什么，当出现染菌时，我们就能知道是哪个环节出问题了。
一、大型发酵罐灭菌
大型发酵罐灭菌不彻底引起的染菌会在2-3天内表现出来，其表现是培养液逐渐变得浑浊，菌球形成和生长变慢，不同细菌从排气味道上表现的程度有所不同，必须要注意的是如果培养的是低温品种，如金针菇，有表现的时间会延后，甚至到接种前从宏观上也没有明显的表现，只有通过检测才能确定已经感染细菌了。
引起发酵罐灭菌不彻底的原因主要是在灭菌锅发生的，而单体罐只要在灭菌过程的操作上。
优信二手设备解决办法：灭菌锅发酵罐，检查灭菌锅程序、管路、电磁阀（气动阀）、温度传感器、压力传感器等。单体发酵罐，检查冷空气是否排净、管路灭菌是否达标等。经过排查还不能解决，就需要适当增加灭菌时间或者灭菌温度。
二、大型发酵罐冷却
冷却过程引起染菌主要是因为冷却过程到压力"0"以前没有及时给发酵罐进气，造成负压，虽然管路都安装有单向阀，但是要知道单向阀不是**的，而且单向阀使用时间久了出现故障的可能性很高。一般因为冷却引起的染菌几率不高，染菌表现出来的时间比灭菌不彻底引起的染菌要晚一些。
解决办法：发酵罐冷却时安排专人负责，避免出现负压的情况，加强发酵罐管件的日常检查维护。
三、大型发酵罐气源
气源引起发酵罐染菌表现出来的时期不确定，没有规律，同时气源带菌的轻重对染菌表现也有轻重之分。特别是气源进水引起的影响较大，气源引起染菌有一个较大特点是不同天数的发酵罐同时表现染菌。
解决办法：每天或者定期对无菌空气质量进行检测，加强无菌空气系统设备的巡检工作。气源长时间中断也会对液体菌种生长造成影响，但一般不会引起染菌。
四、大型发酵罐接种
大型发酵罐接种的过程是罐体开放与外界连通的过程，是较危险的环节，接种引起的染菌表现严重时会很快，在1-2天就有可能表现出来，主要是人员操作不当所引起，食用菌层流罩净化效果下降也会引起染菌。
优信二手设备解决办法：加强接种人员的操作技能，要制定出操作规程；定期检查接种层流罩的净化效果，必要时每天对层流罩进行平板沉降检测。
五、大型发酵罐三角瓶菌种
三角瓶菌种不纯会直接导致发酵罐染菌，表现的时期也很早，较快**天就会出现剧烈的表现，这种情况出现的几率不是很大，但是也要对三角瓶菌种的纯度给予足够的重视，一个合格的液体菌种技术员不单是发酵罐做的好，制作试管母种和三角瓶的水平也很重要。
优信二手设备解决办法：重视和加强试管母种、三角瓶菌种制作水平，做好标准，并且要执行，如果对三角瓶菌种没有把握，可以将接种后的三角瓶进行空培养。
另外，发酵的系统设备不合理也会染菌，例如蒸汽系统、无菌空气系统、物料消毒系统、冷水系统等。蒸汽的温度高低、压力大小、蒸汽中含冷凝水量会影响蒸汽的质量，由于湿饱和蒸汽中冷凝水含量大，蒸汽温度低、压力波动大，可能造成灭菌温度时间达不到杂菌的致死时间和致死温度而造成发酵染菌。


qlyzhg.cn.b2b168.com/m/