二手果酒发酵罐求购 大厂制造

一、固体发酵罐产品概述　　
固体发酵罐一般是以发酵物的形态而言的，是和液体发酵罐相对应的。固体发酵就是发酵培养基为固体，发酵完成也是固体状态的发酵过程。因此固体发酵罐就是为完成固体发酵提供场合和条件的罐。固体发酵需要一定的湿度和均匀度，因此湿度控制和搅拌系统的设置是固体发酵的关键控制。固体发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等优点。固体发酵罐原料经蒸煮灭菌等预加工后，制成含一定水分的固体物料，接入预先培养好的菌种，进行发酵。 发酵成熟后适时出料，并进行适当处理，或进行产物的提取。效率相对较高，提取工艺简单可控。
二、固体发酵罐产品分类
固体发酵罐可分为立式发酵罐和卧式发酵罐两种，具体采用立式发酵罐还是卧式发酵罐，需要根据培养基的具体状态进行确定。
三、固体发酵罐产品特性
固体发酵罐可以保证发酵所需要的温度，通过夹套进行恒温控制。可以罐内灭菌也可以灭菌之后再进入发酵罐进行发酵。湿度的调节一般通过湿度控制仪进行监测罐内湿度，通过无菌水喷淋(雾)装置、水分蒸发装置，以使0—**的湿度传感器装置在其湿度范围内可任意调节、保持恒湿并显示。通风的控制也是固体发酵罐的一个主要控制点。对于通风的要求是必须无菌，风量和风速可调节。
搅拌系统的设置是固体发酵罐的一个较关键的控制点。由于固体发酵接种要求均匀，不易混合，因此搅拌的设计必须能保证物料混合均匀，接种后菌种分布均匀。一般接种是通过喷淋进行接种。搅拌形式**械搅拌和罐体及机械搅拌同步式。搅拌采用上直联机械或卧式转轴搅拌，釜用机械密封，各种形式高性能搅拌桨，消泡桨，交流调速电机，转速无极可调。玻璃视窗，便于观察罐内状态。各种工艺接口，包括：温湿度接口、无菌取样口、特制大放料口、液体菌种接种口、补料口、压力表口、进气口、排气口、夹套上下口等。

发酵罐的的维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、发酵罐压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
7、发酵罐操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、发酵罐定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
一、发酵罐概述
发酵一般是指通过对各类微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化，大量产生和积累专门的代谢产物的反应过程。因此发酵罐就是为微生物的发酵过程完成提供场合和条件的罐。发酵罐根据发酵的产品或发酵的菌种或发酵形式等的不同，常见的**械通风发酵罐、厌氧发酵罐、固体发酵罐、液体发酵罐、全自动发酵罐发酵罐、不锈钢发酵罐、菌种发酵罐、小型发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐、食用菌发酵罐、二联发酵罐、三联发酵罐等。发酵罐具有加热、冷却、灭菌、恒温等功能，能为微生物生长提供一个适宜的发酵环境，即适宜的温度和压力、营养。
发酵罐内的培养基则为微生物生长提供了所需的碳、氮、氧、生长因子、水等。发酵罐罐体主要用来培养发酵各种菌体和发酵各种发酵制品的。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能，大大简化了操作，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。
　　二、发酵罐产品主要用途
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好氧发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
三、发酵罐的分类
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要，分为好氧型发酵罐和厌气氧型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
四、发酵罐结构特征
　　1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
　　2、搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
　　3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
　　4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
　　5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
　　6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
五、发酵罐结构产品组成
　　(1)罐体
　　发酵罐的罐体由筒体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐封头和筒体采用法兰连接。罐顶装有视镜及灯镜，方便观察罐内发酵状态。在发酵罐的罐**上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
　　(2)罐体的尺寸比例
　　罐体各部分的尺寸有一定的比例，发酵罐一般由于发酵的特殊需要一般为细长型，高度与直径之比一般为1.7~2.5左右。
　　(3)搅拌器
　　发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。较下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，但也不宜小于0.8Di，否则会影响液体的循环。
　　轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式
　　径向式(涡轮式)搅拌器(Disc turbine)：平直叶、弯叶、箭叶
　　(4)挡板
　　挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。
　　全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求：
　　(5)消泡器
　　消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
　　(6)联轴器
　　大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。
　　(7)轴承
　　为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯等)，轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7%。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。
　　(8)变速装置
　　试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便。
　　(9)轴封
　　轴封的作用是使罐**或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。常用的轴封有填料函和端面轴封两种，一般用机械式密封。
　　①填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。
　　填料函式轴封的优点是结构简单。主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌;轴的磨损情况较严重;填料压紧后摩擦功率消耗大;寿命短，经常维修，耗工时多。
　　②端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。
　　(10)发酵罐的换热装置
　　①夹套式换热装置
　　这种装置多应用于容积较小的发酵罐;夹套的高度比静止液面高度稍高即可。这种装置的优点是：结构简单;加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。其缺点 是：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。
　　②竖式蛇管换热装置
　　这种装置是竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 立方米 以上的发酵罐多用这种换热装置。这种装置的优点是：冷却水在管内的流速大;传热系数高。这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，发酵温度经常**过40℃， 影响发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，这样就增加了设备投资及生产成本。此外，弯曲位置比较容易蚀穿。
　　③竖式列管(排管)换热装置
　　这种装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。这种装置的缺点是：传热系数较蛇管低，用水量较大。
一、酸奶发酵罐描述
酸奶一般是以牛奶为原料， 经乳酸菌发酵而成的一种具有较高营养价值和特殊风味的乳制品， 是具有一定保健作用的食品。酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
二、酸奶发酵罐的应用
酸奶发酵罐的应用：广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
三、酸奶发酵罐特性
　　酸奶发酵罐亦属于厌氧、无氧发酵。一般采用夹层的结构形式，具有弥勒板夹层，起到温度控制的功能。酸奶发酵罐的搅拌系统设计有很多学问，我公司设计的酸奶发酵罐，搅拌器设计效仿德国进口发酵罐的搅拌功能，并结合我公司的生产经验对搅拌器进行改造，充分发挥了搅拌器的作用与功能。同时对进料、出料口等工艺管口进行了合理优化，是发酵过程卫生、无杂菌生成的可能。发酵酸奶的发酵顺利进行。
　　酸奶发酵罐的规格有很多，一般以1T、2T、3T、5T为主，罐体的设计和选型还请来厂考察、并根据实际情况选择合适的设备。
酸奶发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的**，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹板，可通过入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。
容量可由300—15000L多种不同规格。附加装置：搅拌机无菌呼吸气孔(多级变速或无级变速)(或无菌正压器)。进、出料口。无菌采样口。人孔。冷、热水进、出口。温度计。CIP清洗喷淋头。食品饮料、乳制品、生物制药、酿造、啤酒、日用化工等成套设备与不锈钢卫生管件阀门的研制与开发。**的品质，合理的价格，完备的保质体系，使本厂产品在市场上获得较好的用户基础及信誉,其质量堪与世界*的产品相媲美,符合GMP、QS标准。
　　四、酸奶发酵罐维护保养
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。
自吸式液体发酵罐优点：
(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%。
(2)便于实现自动化和连续化。
(3)溶氧系数高。
(4)应用范围比较广泛，已经用于抗生素、维生素、**酸、酶制剂、酵母等行业。液体发酵罐
自吸式液体发酵罐缺点：
(1)装料系数低，约40%左右。
(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。
(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力高效率空气除菌装置。
用途：药用酵母、饲料酵母、活性干酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。
一、沼气发酵罐概述
沼气发酵罐(甲烷发酵罐)是**物在厌氧条件下经甲烷菌转化分解的设备。甲烷菌是**嫌气菌，不产孢子，细胞形态有球形、杆形、螺旋形和弧形。
　　**物的甲烷发酵不是由单一的甲烷菌所能完成的。甲烷发酵主要包括两个阶段，**阶段为产酸阶段，首先将**物水解生成单体化合物，进一步分解成各种脂肪酸、二氧化碳和氢气，各类脂肪酸较终分解成醋酸、二氧化碳和氢气;*二阶段为产甲烷阶段，醋酸、二氧化碳和氢气转化成甲烷。这两个阶段几乎同时发生，但却是由完全不同的微生物参与的完成，参与甲烷发酵的微生物主要有发酵细菌、产酸菌、专性质子还原菌、醋酸菌及甲烷产气菌。
　　二、沼气发酵罐的结构
　　沼气发酵罐进料管与发酵管的一端相连，在连接处设置挡板，使发酵管和进料管上部隔离，在发酵管的另一端开有出料口、并开有另一出口与回流管相接，回流管与发酵管的底部相通，在回流管上安装回流泵，在发酵管的**部外设置与之相通的导气管及压力表。发酵罐在安装时，应与安装面有一定角度，以保证发酵原料从发酵管的上游向下游缓慢蠕动，发酵剩余物能容易排出。本实用新型具有出料方便、产气量高、气密性好、有效发酵容积大、保温效果好、结构简单、造价低、施工方便、连续运行等优点。它不仅为解决农村生活燃料来源开辟了新途径，而且有利于扩大肥源、提高肥效、促进生态农业的发展。